五金拉伸模具，源鵬質(zhì)量很好

在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的一次步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設計中，我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則很好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。在多工步的連續(xù)模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面，接著可安排彎曲、拉深成形工序，后再安排切斷及落料工序。

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具是高質(zhì)量的五金拉伸模具，標準過硬，質(zhì)量很好值得信賴！

源鵬五金拉伸模具，加工更平穩(wěn)

然而由于源鵬五金拉伸模具的加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度；同時源鵬五金拉伸模具則提供了等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。.0000pt;' >，ERP系統(tǒng)的不斷引進，更進一步，CIMS技術在國內(nèi)的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種產(chǎn)品。源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。

源鵬五金拉伸模具，性能更全面

沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整模等。

單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

源鵬電子科技有限公司，將多項技術有效結合，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的五金拉伸模具產(chǎn)品！